除湿机的启动运行及详细检查步骤是确保机组高效、稳定运行的关键

　　除湿机的启动运行及详细检查步骤是确保机组高效、稳定运行的关键环节。在机组安装与调试工作圆满完成后，我们可以按照以下步骤进行除湿机组的启动操作，并在操作前进行必要的检查，以确保所有条件均满足运行要求。
 

　　首先，确保风管上所有相关的风阀都处于正常的工作位置。这是为了保障空气流通的顺畅，避免在机组运行时出现风阻过大或风量不足的情况，影响除湿效果。
 

　　对于水冷式机组，我们需要先打开供水阀或启动水泵进行供水，随后再启动风机。这样做的目的是确保在压缩机启动后，蒸发器和冷凝器能够得到充分的水流冷却，从而保持正常的工作状态。而风冷式机组则可以直接启动风机，无需预先供水。
 

　　接下来，我们可以启动压缩机。在压缩机启动后，需要立即关注其油压情况。新系列压缩机的正常油压应比吸气压力高出0.15～0.3MPa，而老系列压缩机的正常油压则应高于吸气压力0.075～0.2MPa。如果压缩机的油压出现异常，应及时通过油压调节阀进行调整，或者停机进行详细检查，以避免因油压不足而导致的压缩机损坏。
 

　　在压缩机工作稳定后，我们需要检查其吸、排气压力。对于采用R12作为制冷剂的除湿机组，其正常排气压力为0.6～1.2MPa，不得超过1.3MPa；而采用R22时，正常排气压力则为1.2～2.1MPa，上限为2.3MPa。排气压力的高低与冷凝器的结构和冷却介质的温度、流量密切相关。在冷凝器一定的情况下，冷却介质的进水(进风)温度越高，水量(风量)越小，则冷凝压力越高，即压缩机排气压力越高。因此，在实际运行中，我们需要根据冷却介质的温度和流量来估算压缩机的排气压力是否正常。
 

　　同时，我们还需要检查压缩机的吸气压力。对于采用R12作为制冷剂的除湿机组，其正常吸气压力为0.2～0.3MPa；而采用R22时，正常吸气压力则为0.4～0.6MPa。吸气压力的高低可以反映出蒸发器中制冷剂的蒸发情况，进而推算出蒸发器的蒸发温度。蒸发温度的高低对于除湿机的正常工作至关重要。如果蒸发温度过低，可能会导致蒸发器表面的凝结水结冰，影响蒸发器的传热效果和空气流通通道，从而影响除湿机组的正常工作。
 

　　在检查完压缩机的油压、吸排气压力后，我们还需要关注曲轴箱的油位高低和分油器的自动回油情况。确保曲轴箱内的油温在任何情况下都不得超过70℃，以避免因油温过高而导致的机油变质或压缩机损坏。
 

　　此外，我们还需要检查压缩机的排气温度和吸气温度。新系列压缩机采用R12时，排气温度不得超过125℃；采用R22时，不得超过145℃；而老产品压缩机的排气温度则不得超过110℃。吸气温度则不应超过15℃。过高的排气温度和吸气温度都会影响压缩机的运行效率和寿命。
 

　　对于水冷式机组，我们还需要检查冷却水的供应情况，确保冷却水能够充足、稳定地供给到冷凝器中。同时，对于有能量调节装置的压缩机，我们需要检查其能量调节手柄是否放在合适的位置，以确保压缩机能够根据实际需要调节其输出功率。
 

　　在机组运行过程中，我们还需要时刻关注机组是否有不正常的敲击声或剧烈振动。这些异常声音和振动可能是机组内部出现故障的征兆，需要及时停机检查并排除故障。
 

　　最后，我们还需要检查机组在运行过程中是否有漏气、漏油、漏水现象。特别是开启式压缩机的轴封处，油的滴漏量应不超过0.5ml/h(约10滴/h)。如果发现有漏气、漏油、漏水现象，应立即停机检查并修复故障点。
 

　　除湿机组在运行过程中，如出现上述任一不正常情况或其他异常情况时，都应立即停机检查并予以排除。对于自动控制的机组，其操作启动应按控制程序自动进行，并在运行过程中密切关注各项参数的变化情况以及机组的运行状态。
 

　　综上所述，除湿机的启动运行及详细检查步骤是确保机组高效、稳定运行的重要保障。只有严格按照操作步骤进行检查和调试，才能确保除湿机组在实际运行中发挥出最佳的性能和效果。