湿度控制_氧化锌版印刷技术的演变与挑战

说起氧化锌版的开始应用，应追朔到八十年代末、九十年代初，那是一个印刷技术日新月异的时代。那时，印刷界正经历着从铅印凸版印刷向胶印平版印刷的转型，而电脑的普及更是为这一转型提供了强大的技术支持，掀起了一场由“水与火”向“光与电”的革命。在这种技术革新的大背景下，氧化锌版作为一种新型的印刷版材应运而生，并迅速在印刷行业中占据了一席之地。

氧化锌版最初有多种尺寸和型号，常用的有对开、四开和八开。其中，对开版材在08、01胶印机上都有广泛的应用。由于上版简单、短版印刷适用，氧化锌版深受全国各机关文印单位的欢迎。然而，随着技术的不断进步和市场的不断变化，氧化锌版也面临着诸多挑战和局限。

在对开胶印机上，氧化锌版的使用逐渐暴露出了一些问题。由于版材对气候的干湿度要求非常严格，一旦环境不适，版材就会在印刷过程中起褶，导致印刷质量问题。此外，制出的版材即使当即使用也容易起褶，这是因为版材在高温烘烤过程中水分流失，平衡度降低，导致印刷时无法正常使用。再者，对开版材尺寸、面积过大，经印刷机感压后更容易起褶。最后，由于版材是纸质的，经过一段时间印刷以后，由于药水对版材的侵蚀，再加上机器本身的压力和水辊、墨辊的感压，版材会拉长，导致印刷纸张正反对码不齐。

针对以上问题，印刷厂家和操作人员采取了多种办法进行尝试和解决。例如，在制版前对版材进行加湿处理，制版后再把版材放到一个密封的房间里进行挂版加湿。还有的单位在版材后部分剪开个燕尾槽，试图把版材本身起褶和机器压力、水墨辊的感压一起从印版后部的燕尾槽中赶出，以达到让版材不起褶的效果。然而，这些办法都未能从根本上解决问题，因此各大文印单位相继停止使用对开氧化锌版。

相比之下，八开氧化锌版在八开胶印机上的应用则一直比较普及和稳定。这主要得益于八开小胶印机的特点：机器滚筒小，版材的版面也相对小，为版材的抗拉性提供了有利的条件；制版简单，不用像对开氧化锌版那样需要大型的照相制版机和电烤箱来固版；现在的润版液也不需自己调配，可以直接购买成品药粉进行配比使用。这些特点使得氧化锌版在八开胶印机上一直受到各印刷厂家的普遍欢迎。

然而，即使是在八开胶印机上，氧化锌版的使用也并非一帆风顺。在实际生产过程中，操作人员发现了一些新的问题和挑战。例如，油墨的问题就十分突出。有的厂家多台机器共用一桶油墨，清洗机器时容易把带有其他版材印刷用的润版液的油墨回收到油墨桶中，导致在使用氧化锌版印刷时两种润版液混合产生化学反应，容易脏版。因此，建议使用氧化锌版的八开胶印机“一墨专用”，不要多台机器混用。

此外，夏天气温高导致油墨流动性大，容易出现脏版问题，尤其是金光红色油墨更容易脏版。而冬天气温低，空气干燥，油墨流动性小，又需要向油墨中加添加剂来增加流动性。然而，添加剂的使用也需要适量，太多会造成流动性过大，容易造成脏版；太少则不起作用。因此，建议根据气温和油墨的流动性来适当调整添加剂的使用量，并保持室内的干湿度平衡。

除了油墨问题外，靠版水辊和传递水辊的清洁和保养也至关重要。如果水辊太脏或油墨堆积过多，会造成供水不足，容易脏版，影响印刷质量。因此，建议每天检查水辊绒布套，如发现油墨堆积过多应立即清洗。同时，靠版水辊绒布套的松紧度也要合适，太紧容易造成安装困难，太松则容易串跑拉长失去作用。

在制版过程中，字体软件的选择也需要注意。氧化锌版制版时使用的字体软件应该是以粗笔划的为好，因为粗笔划的字体在印刷后给人一种油墨浓厚、印实、墨足的感觉。而一些品牌软件字库出现的字划清秀，在出胶片、硫酸纸、制PS版过程中使用可能比较好，但在氧化锌版上就容易出现字划不实、墨量不足之感。因此，建议根据实际需要适当选择字体软件。

综上所述，氧化锌版作为一种印刷版材在八十年代末、九十年代初的印刷行业中发挥了重要作用。然而，随着技术的不断进步和市场的不断变化，氧化锌版也面临着诸多挑战和局限。尤其是在对开胶印机上的应用已经逐渐被市场淘汰，而在八开胶印机上的应用虽然相对普及和稳定，但也需要注意油墨问题、水辊清洁保养以及字体软件选择等问题。只有不断克服这些问题和挑战，才能确保氧化锌版在印刷行业中继续发挥重要作用。