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防爆除湿机在石油行业的应用
随着我国经济的快速发展,对石油以及石化产品的需求不断增加,石化工业的发展正进入一个崭新的高峰期。从原油的运输、储存中转、管道运输,到炼油生产以及成品油的储存,每一个环节都需要建设大量的储罐。其中,大型储罐多为浮顶罐,浮舱内表面的防腐工作量也随之日益增大。由于浮舱在焊接成型及安装后形成密闭环境,给防腐施工带来了诸多困难。本文将深入探讨防爆除湿机在解决浮舱内表面防腐涂料施工问题中的应用,以期为相关单位提供有益的参考。
一、储油罐浮舱内表面防腐涂料的选用
在储油罐浮舱内表面的防腐涂料选用上,虽然现有的相关标准、规范及文件并未对该部位的防腐涂料作出具体要求与规定,但根据储罐建设的实践经验,常用的涂料主要包括环氧煤沥青防腐涂料、环氧底漆+环氧中涂漆、水性无机富锌底漆以及水性环氧防腐涂料等。其中,水性环氧防腐涂料因其不燃、VOC含量低或为零的安全性能优势,以及越来越成熟的防腐性能,近年来在一些大型储罐项目中得到了广泛应用。例如,舟山岙山国家石油战略储备基地和黄岛国家石油战略储备油库等大型项目,均采用了水性环氧防腐涂料作为浮舱内表面的防腐层。
二、浮舱内选用水性环氧防腐涂料的优势
新建储罐浮舱的防腐涂装过程通常包括多种工艺,无论采用哪种工艺,在安装后的密封舱室内进行涂漆作业都是不可避免的。传统溶剂型涂料易燃,涂料中的溶剂挥发易与空气形成爆炸性混合气体,在密闭环境中施工时,由于通风条件有限,发生爆炸的危险性极大。而水性环氧防腐涂料不燃,VOC含量很低或为零,可以有效避免起火和爆炸事故的发生,这是其区别于溶剂型涂料的重要安全性能优势。
此外,随着水性防腐涂料技术的发展,水性环氧防腐涂料的防腐性能也越来越好,可以满足浮舱内表面防腐期限的要求。同时,水性环氧防腐涂料还具有良好的附着力和耐化学品性,能够保护浮舱内表面免受腐蚀介质的侵蚀,延长储罐的使用寿命。
三、水性环氧防腐涂料的施工环境要求及防爆除湿机的应用
水性环氧防腐涂料的施工环境对其成膜质量和防腐性能具有重要影响。由于水性环氧防腐涂料中的环氧基和胺固化剂上的活泼羟基反应受温度限制,一般要求底材温度不能低于5℃,最好在10℃以上。同时,由于乳液含水,低温会破乳和结冻,导致涂料或涂膜失效。因此,在冬季气温过低时,需要采取加温措施以提高涂装环境温度。
在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时,由于涂料中水分的挥发,会很快增加舱室内空气的湿度,露点值相应升高。当底材温度不能满足高于露点3-5℃以上这一条件时,涂料中的水分将无法逸出,甚至空气中的水分反而在漆面凝结成水珠,导致涂层不干或干燥后涂层成膜质量不佳。因此,通风和降湿是保证施工质量的必要条件。
然而,由于每个舱室只有一个供人出入的小孔,自然通风根本无法满足施工要求。此时,防爆除湿机的应用就显得尤为重要。防爆除湿机可以在密闭环境中有效降低空气湿度,提高底材温度与露点温度的差值,从而确保涂料中的水分能够顺利逸出,保证涂层的成膜质量和防腐性能。
在选择防爆除湿机时,需要考虑其除湿量、防爆等级以及适用环境等因素。一般来说,除湿量应根据舱室的体积和施工时间来确定;防爆等级应满足石油行业的相关标准;适用环境则应考虑舱室内的温度、湿度以及是否存在易燃易爆气体等因素。
四、防爆除湿机在储罐浮舱内施工中的实际应用效果
在储罐浮舱内施工水性环氧防腐涂料时,采用防爆除湿机进行通风和降湿,可以取得显著的效果。一方面,防爆除湿机可以有效降低舱室内的空气湿度,提高底材温度与露点温度的差值,从而确保涂料能够顺利干燥成膜;另一方面,防爆除湿机还可以防止空气中的水分在漆面凝结成水珠,避免涂层出现不干或成膜质量不佳的问题。
此外,防爆除湿机还具有操作简单、维护方便等优点。在施工过程中,只需将防爆除湿机放置在舱室内合适的位置,接通电源即可开始工作。同时,防爆除湿机的维护也相对简单,只需定期清理过滤网和排水管道即可。
五、结论与展望
综上所述,防爆除湿机在石油行业储罐浮舱内施工水性环氧防腐涂料中具有重要的应用价值。它不仅可以提高施工安全性,降低爆炸和火灾的风险;还可以改善施工环境,提高涂层的成膜质量和防腐性能。随着石油行业的不断发展和对储罐防腐要求的不断提高,防爆除湿机在储罐浮舱内施工中的应用将会越来越广泛。
未来,随着技术的不断进步和创新,防爆除湿机的性能将会更加优良,适用范围也将会更加广泛。同时,我们也期待有更多的新技术和新设备能够应用于储罐防腐施工中,为石油行业的发展提供更加安全、高效、环保的解决方案。
在实际应用中,我们还需要进一步加强对防爆除湿机的选型、使用和维护等方面的研究和探索,以确保其能够充分发挥其在储罐浮舱内施工中的重要作用。同时,我们也需要加强对水性环氧防腐涂料等新型防腐材料的研究和开发,以满足石油行业对储罐防腐性能不断提高的需求。通过不断的努力和创新,我们相信石油行业的储罐防腐工作将会取得更加显著的成效和进展。
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