转印过程转移纸爆色问题，解决方案百科特奥恒湿机（除湿加湿一体机）

转移纸爆色问题有哪些？转移纸上印刷牢度不好怎么办呢？转移纸爆色问题分析——一台恒湿机解决所有问题。

百科特奥恒湿机（除湿加湿一体机）在工业生产和包装印刷领域有着广泛的应用，特别是在处理转印过程中转移纸爆色问题上，其除湿、控湿的功能显得尤为重要。本文将详细探讨如何防止转移层爆色，从纸张纤维、纸张含水量、胶黏剂涂布量、胶黏剂性能、干燥系统、UV固化系统、压痕处理、转移铝层厚度以及印刷墨层厚度等多个方面进行深入分析，旨在帮助印刷企业和相关从业人员更好地解决转印过程中遇到的爆色问题。

首先，纸张纤维的选择对防止转移层爆色至关重要。一般要求纸张的纤维为长纤维，如针叶松和阔叶松，这些纤维柔韧性好，能够基本满足转移纸裁成小张后不爆色、不扭曲变形的需求。同时，纸张纤维需要按照纤维方向垂直排列，以增强纸张的抗爆色性能。这是因为当纸张纤维排列整齐且柔韧性好时，能够有效抵抗模切压痕过程中的压力，减少爆色现象的发生。

其次，纸张含水量的控制也是防止转移层爆色的关键。如果底纸的含水量过高，且室内温湿度不稳定，转移纸易变形，出现边缘形状凹凸的荷叶边现象。这不仅影响印刷品的美观度，还可能导致转移层在压痕处破裂，产生爆色。因此，一般将转移纸含水量控制在6%，印刷车间的温度控制在18～25℃，湿度控制在60%±5%为宜。这样的温湿度条件有助于保持纸张的稳定性，减少变形和爆色的风险。

胶黏剂涂布量的控制同样对防止转移层爆色有着重要影响。涂布量过少，胶黏剂渗入纸张的量少，转移铝层不易剥离干净，干燥后的成膜层薄，不易抵抗强压力；涂布量过大，则纸张与膜复合时易挤胶，影响成膜性能和铝层的连接牢度。因此，应根据不同的纸张选择合适的涂布量。例如，对于定量为225g/m²的单面涂布白卡纸，其表面光洁度较高，纤维排列紧密，涂胶量不宜过大，一般控制在1.5～2.0g/m²；而对于表面光洁度比较差的纸张，涂胶量一般以2.0～2.5g/m²为宜。

胶黏剂的性能也是影响转移层爆色的重要因素。目前，国内使用的转移纸大部分为湿式转移方式，这就要求所使用的水性胶黏剂具有良好的初干性能、干燥性能、成膜性能以及抗水、抗溶剂、抗紫外线照射、抗摩擦、抗高强度压力、抗高温等性能。其中，初干性能要求复合后的纸张经过烘箱后，胶黏剂能在一定的温控条件下干燥成膜，且初干后的胶黏剂与纸张和转移铝层黏合的牢度足够使转移铝层剥离。成膜性能则要求胶黏剂成膜后的黏合力需达到80N，黏合铝层的附着力达到50N拉力的标准。这些性能的要求都是为了确保胶黏剂在转移过程中能够稳定地发挥作用，减少爆色现象的发生。

干燥系统的设置对防止转移层爆色同样具有关键作用。干燥系统的长度以12～16m最为适宜，温区至少为3组，4组最佳。通风、抽风要相对较大，热风直接吹复合好的纸张背面，并根据不同的机速调整烘道温度。车速慢时，温度相应低；反之，温度相对高些。这样的设置有助于确保纸张在干燥过程中能够均匀受热，使胶黏剂充分干燥成膜，提高抗爆色性能。

UV固化系统对爆色的影响也不容忽视。UV灯管的功率越大，其释放的紫外线穿透性也越强。但印刷墨层的厚度和色相会不同程度地影响到紫外线的穿透性。因此，在选择UV固化系统时，需要充分考虑印刷墨层的特性，以确保紫外线能够穿透墨层并有效固化胶黏剂。同时，还需要注意UV固化系统的使用时间和频率，以避免过度固化或固化不足导致的爆色问题。

在压痕处理方面，转移纸经过强压痕后很容易爆色。这就要求所使用的胶黏剂具有较强的初黏性和成膜性能。一般将胶黏剂的干燥率控制在80%左右较为合适，且胶体的初黏性要强。未干燥的胶黏剂在经过强压痕后，爆色率相对较低。而如果胶黏剂的成膜比较差，干燥后易被强压痕破坏，造成爆色现象。因此，在压痕处理前，需要对胶黏剂的干燥程度和成膜性能进行充分评估，以确保其能够满足压痕处理的要求。

转移铝层的厚度也对爆色产生重要影响。如果铝层比较薄，则无法遮盖BOPP或PET基膜表面的轻微缺陷，转移膜质量会受到影响。当转移到纸张表面后，铝分子密集率也比较低，导致纸张表面产生明显的不平整。在受到强压痕或180°角的弯折后，纸张的纤维会把铝层轻微顶破，油墨层也相应受到破坏并露出纸张，产生爆色现象。因此，在选择转移铝层时，需要充分考虑其厚度和密集度，以确保其能够满足印刷品的质量要求。

最后，印刷墨层的厚度也对爆色产生一定影响。这主要是由油墨内所含的树脂油的软硬性能来决定的。如果树脂油较软，则印刷墨层在干燥过程中容易收缩变形，导致爆色现象的发生。而树脂油较硬时，则印刷墨层具有较好的抗变形能力，爆色现象相对较少。因此，在选择油墨时，需要充分考虑其树脂油的软硬性能和印刷墨层的厚度，以确保其能够满足印刷品的质量要求。

综上所述，防止转移层爆色需要从多个方面入手，包括纸张纤维的选择、纸张含水量的控制、胶黏剂涂布量的控制、胶黏剂性能的要求、干燥系统的设置、UV固化系统的使用、压痕处理的方法以及转移铝层和印刷墨层的选择等。只有综合考虑这些因素，才能有效地解决转印过程中遇到的爆色问题，提高印刷品的质量和稳定性。同时，百科特奥恒湿机（除湿加湿一体机）在控制车间温湿度方面发挥着重要作用，为印刷企业和相关从业人员提供了有力的支持。