2025年《国家污染防治技术指导目录》鼓励类技术案例 | 烧结矿竖冷窑废气余热发电及零排放技术

　　日前，生态环境部办公厅印发了2025年《国家污染防治技术指导目录》(环办科财函〔2025〕197号)。为便于各相关方使用目录，中国环保产业协会编制了鼓励类技术典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选技术的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
 

　　技术名称
 

　　烧结矿竖冷窑废气余热发电及零排放技术
 

　　技术依托单位
 

　　山西金秋铸造有限公司
 

　　工艺路线
 

　　高温烧结料自上而下通过立式冷却塔，与冷空气逆向接触换热，热空气经除尘后进入余热锅炉，再返回冷却塔循环利用。
 

　　主要技术指标
 

　　换热后，烧结料温度<150℃、空气温度>450℃；余热发电量26kWh——30kWh/t烧结矿。
 

　　技术特点
 

　　烧结矿冷却过程实现全封闭，余热利用率高，同时解决了污染物无组织排放问题。
 

　　适用范围
 

　　钢铁行业烧结矿冷却烟气治理。
 

　　案例名称
 

　　山西金秋铸造有限公司竖冷窑废气回收利用烧结矿余热发电项目
 

　　业主单位
 

　　山西金秋铸造有限公司
 

　　案例概况
 

　　工程地址：山西省晋城市泽州县南村镇东常村村东800米。
 

　　工程规模：烧结矿处理规模为3000t/d。
 

　　投运时间：2023年4月。
 

　　验收情况：通过验收。
 

　　工艺流程
 

　　烧结机产出的高温烧结料(温度600℃——650℃)，经单辊破碎后由振动输送槽输送至密闭的筒状竖冷窑内，窑体内部设有多个独立的密闭罐体，烧结料在重力作用自上而下向各罐体底部流动，此时循环风机抽送的冷却空气，由竖冷窑底部送入，自下而上对各罐体烧结料进行逆流换热冷却，在冷空气作用下烧结料温度逐步下降至150℃以下，满料罐体在自带平衡重块和烧结料自重的作用下，罐体下降进行排料，排料后空罐上升，反复循环完成接料及排料作业，为避免多罐体同时排料造成排料口堵塞，通过加装控制装置可实现多料口交替排料。
 

　　经竖冷窑换热后的冷空气升温至450℃以上，高温热气经除尘器净化后进入余热锅炉，通过间接加热产生高温蒸汽(330℃——350℃，2.1MPa——2.5MPa)并推动汽轮机进行发电。做功后的废气温度降至200℃左右，再次进入气水换热器，通过间接加热产生循环热水(80℃——100℃左右)，用于铸造生产用热(砂芯烘干等用热单位)。二次利用后的废气温度降至80℃左右，经循环风机送回竖冷窑作为冷却空气使用。整个流程热废气实现了闭路循环，全过程无废气排放。
 

　　污染防治效果和达标情况
 

　　入窑料温600℃——650℃，出窑料温低于150℃；竖冷窑烟气出口风温450℃以上，余热回收发电功率26kWh——30kWh/t烧结矿。
 

　　二次污染治理情况
 

　　余热利用工序旋风除尘器收集的除尘灰，其成分为烧结矿粉，作为烧结原料返回烧结工序重复利用。
 

　　主要工艺运行和控制参数
 

　　烧结矿处理规模125t/h；冷却用风量87500m3/h——106250m3/h。
 

　　投资费用
 

　　工程总投资2000万元，其中基础设施建设投资188万元，设备购置及安装投资1812万元。
 

　　运行费用
 

　　年运行费用约312万元。
 

　　能源、资源节约和综合利用情况
 

　　烧结矿余热发电技术，将废热转化为电能，不仅提高了能源利用效率，还可以减少能源采购成本。
 

　　原标题：2025年《国家污染防治技术指导目录》鼓励类技术案例(11)烧结矿竖冷窑废气余热发电及零排放技术